一根200多公斤重的透明玻璃棒，变成125微米、比一根头发丝还细的光纤，需要经历上百道工序，但只需十余名操作工人即可完成——在全球光通信行业首座“灯塔工厂”、江苏亨通光纤科技有限公司（以下简称“亨通光纤”）的光棒智能制造工厂内，每天生产的光纤长度可绕地球4圈多。
这就是智能化的魅力。“十四五”时期，政策精准滴灌，企业主动求变，我国制造业不断转型升级、拥抱智能，高质量发展底色更鲜明。
光纤，就像一条超细的“信息高速公路”，是现代电信网络的基础。走进企业拉丝车间挂棒作业区，尽管隔着玻璃，记者依然能感受到生产的震撼——一座座几层楼高的拉丝炉内发出耀眼强光，拉丝炉开启的瞬间，在最高2200摄氏度高温烧制下，碗口粗的透明光棒被拉成发丝般粗细的光纤。
这个过程看似简单，背后却蕴藏“大智慧”。亨通光纤总经理刘振华说，光纤预制棒直径尺寸做得越大，其单棒拉丝长度就越长，但技术难度也更大。既要把光纤预制棒的包层和芯层等比拉成头发丝般粗细，又要保证在高速运转下不断丝。
高温烧制环节，工人无法靠近。企业在拉丝炉内布置了12台微距摄像机，通过先进的机器视觉和分析技术，根据算法来甄别芯棒表面是否存在裂纹、斑点等缺陷。“一旦生产环境变化或瑕疵超过标准，‘数字大脑’系统就会发出提醒，自动介入参数调整。”刘振华说。
在亨通光纤2万平方米的生产车间里，约400台大型生产、检测设备同时运转，只需要十余人对设备进行简单维护，绝大多数工作均由亨通智能制造集控中心指挥完成。“各个环节都由系统在线上进行AI仿真模拟，实现自主优化设计参数、加工参数，确保产品性能的高度稳定和不断优化。”刘振华介绍，相较5年前，工厂效率提升66%，单位制造成本降低21%。
智能工厂“转起来”，底层数据“跑起来”。记者来到工厂二楼的智能集控中心，大屏幕上，每台设备的运行状态和视频画面一目了然。传感器实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒收集数据1万条以上。“系统每月都会对海量生产数据进行总结梳理，如挖掘有益的工艺数据、追溯异常关键信息等，从而更加精准高效地指挥生产。”亨通数字智能科技有限公司总经理马建强说。
2023年，亨通光纤获评全球光通信行业首座“灯塔工厂”；同年，亨通自研开发的HioT工业互联网平台入选国家级“双跨”工业互联网平台；2025年初，亨通光电成功入选国家卓越级智能工厂……从“制造”向“智造”跃迁的背后是企业数十年如一日的投入。
刘振华介绍，早在十多年前，亨通就在行业内率先启动工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建设，自主开发了具有全球领先水平的光纤、光纤预制棒制造全套自动化装备及控制软件。特别是“十四五”以来，亨通投资数十亿元，用1.2万余个传感器将设备集成到智慧化控制平台上，实现全制程设备物联。
一线企业砥砺前行，相关政策也在不断完善。回顾“十四五”时期，我国深入实施工业互联网创新发展工程，打通了工业生产的信息大动脉；实施制造业数字化转型行动，编制印发12个重点行业数字化转型实施指南，建设14个重点行业数字化转型场景，加快推动中小企业数字化转型；扎实推进智能制造工程，推动工艺、装备、软件集成创新……
工业和信息化部数据显示，“十四五”以来，我国建成了3.5万多家基础级、7000余家先进级和230余家卓越级智能工厂，人工智能赋能千行百业，新一代智能终端、智能体加速应用推广，人形机器人从“舞台上动起来”向“工厂里干起来”进化。大飞机、新能源汽车、高速动车组等重点领域的智能制造示范工厂研制周期平均缩短近30%。
“实体经济与数字经济加速融合，是‘十四五’高质量发展的鲜明特色。”工业和信息化部相关负责人表示，下一步将接续制定两化融合“十五五”发展规划，研究出台“人工智能+制造”专项行动实施方案，部署重点行业、重点环节、重点领域智能化转型任务，推动人工智能高水平赋能新型工业化。
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